Особенности технологии монтажа каркаса из ЛМК
Строительство коммерческих и промышленных зданий – это два основных направления, активно развивающихся сегодня в России. Реализация объекта с применением традиционных конструкций является не только длительным, но и затратным проектом. Именно по этой причине возведение помещений из легких металлоконструкций (ЛМК) стало оптимальным вариантом, если необходимо в сжатые сроки установить ангар, склад, торговый павильон, выставочный комплекс или офисные помещения.
Технология
ЛМК стали активно использоваться в прошлом веке. Ранее для изготовления каркасов использовали чугун, что значительно утяжеляло готовую конструкцию. Громоздкие элементы препятствовали воплощению смелых архитектурных проектов, для возведения конструкции необходимо было обустраивать капитальный фундамент. Ситуация кардинально изменилась, когда вместо чугуна производители каркасов стали использовать тонколистовой профилированный металл. Однако при использовании технологии ЛМК важно соблюдать следующие технологические нюансы:
- при возведении зданий с шириной пролета более 12 м необходимо учитывать нагрузку, возникающую не только под весом самого каркаса, но и из-за влияния климатических факторов;
- крупные производственные корпуса монтируются конвейерным методом;
- если стоит задача установить помещение площадью до 10 000 кв.м, то в таком случае применяют стендовый метод;
- одномодульные конструкции небольшой площади возводятся поэлементно.
Перед строительством сооружения из ЛМК специалисты подбирают подходящий метод монтажа конструкции. Он может быть дифференцированным, раздельным или комбинированным (смешанным). В первом случае монтаж осуществляется в рамках определенного участка, и применяется для установки однотипных конструкций, таких как колонны, балки или сэндвич панели. Раздельный монтаж предполагает последовательное выполнение всех сборочных работ в пределах одного или нескольких смежных участков, которые создают устойчивую систему. Комбинированный способ, в отличие от двух предыдущих, обоснован технологическими решениями, зависящими от размеров ЛМК, условий возведения конструкции.
Монтаж ЛМК каркаса поэтапно
На первом этапе специалистами подготавливается проект. В процессе составления документации профессионалы учитывают ряд нюансов, среди которых этажность будущей конструкции, ее площадь, особенности выделенного под строительство участка, архитектурные особенности соседних сооружений, возможная интенсивность оборота товаров или их специфика, а также многое другое. Далее осуществляется подготовка территории под возведение объекта, производится вывоз мусора, при необходимости проводятся геологические изыскания, рабочие выравнивают строительную площадку.
Aethelberht of Kent CC BY-SA 4.0, via Wikimedia Commons
Только после этого строители обустраивают фундамент. Несмотря на малый вес, каркас ЛМК характеризуется прочностью, устойчивостью к погодным воздействиям. Элементы здания с легкостью выдержат существенные снеговые и ветровые нагрузки, не утратив геометрической стабильности. Благодаря этому для строительства объекта достаточно будет возвести легкий фундамент, например, ленточный или свайно-винтовой. После установки основы специалисты выполняют следующие работы:
- доставку профилей на объект. На место монтажа транспортируются фермы в собранном виде с нанесенной маркировкой сборки;
- монтаж конструкции. Производится только с использованием болтовых соединений, что дает возможность сооружать здания круглый год из-за полного отсутствия «мокрых» процессов. Используются разные типы надколонников в зависимости от типа опоры, усиленные фермы вдоль торца позволяют значительно повысить жесткость всех элементов;
- установку перекрытий. Сюда входят элементы несущей конструкции, для изготовления которых применяют балки из С-образных профилей. Балочные схемы перекрытий применяются на пролетах до 8 метров. Специалисты на каркас перекрытия укладывают профлист, заполняют его звукоизоляционным материалом;
- подвод коммуникаций. Для повышения ремонтопригодности коммуникаций водопровода часто применяется металлопластиковая труба 25 – 40 мм, проходящая внутри ПНД трубы. Если было принято решение подводить электричество под землей, для этого целесообразно использовать обычный провод в оболочке ПВХ;
- устройство пола. Тип основания определяется в зависимости от назначения будущего объекта. Однако в подавляющем большинстве случаев заказчики выбирают обыкновенную стяжку под уровень. Такой пол выдерживает сильные механические нагрузки и не требует особого ухода, характеризуется долговечностью и стойкостью к воздействию кислот, абразивных веществ, влаги;
- установку окон, дверей или ворот, монтаж дополнительного оборудования. Окна ПВХ зачастую выбираются однокамерные, глухие (ленточное остекление), распашные ворота и входные металлические двери с замком.
Последний, но необязательный этап – отделка здания. Для этого применяются лакокрасочные материалы, которые предназначены для фасадных работ, не разрушаются под воздействием влаги, сохраняют привлекательный внешний вид даже при прямом воздействии УФ-лучей. Однако чаще всего собственники зданий отказываются от отделки помещений. Объясняется это тем, что готовая конструкция и без того имеет привлекательный внешний вид.
Строительство помещения из ЛМК – ответственная задача, требующая от исполнителя точности в процессе составления документации и возведения конструкции. Для того чтобы проект был реализован в соответствии со всеми требованиями и правилами, обратитесь к нашим специалистам. Они качественно выполнят весь перечень поставленных задач, предоставят бесплатные консультации, уложатся в отведенный под монтажные работы срок.
Цена
Хотите узнать точную стоимость Вашего проекта? Свяжитесь с нами и менеджеры предоставят исчерпывающую информацию, ответят на интересующие вопросы.
Экономьте свое время - оставьте заявку на сайте и мы Вам перезвоним!
