free-call

picture_999

img-009

Проектирование и строительство производственного склада

-----
Проектирование и строительство производственного склада

Инвесторов привлекает быстрая окупаемость вложенных средств, производственники получают уникальную возможность получить складские помещения в нужной локации непосредственно от рынка сбыта. Все это приводит к сокращению расходов на транспортировку материалов от производителя к потребителю и в целом положительно отражается на уровне рентабельности готовой продукции.

Требования к производственному складу

Главная задача любого складского производственного помещения состоит в обеспечении сохранности складируемых материалов и товаров. В поставленную задачу входит защита здоровья и жизни обслуживающего персонала склада. Каждое помещение разрабатывается по утвержденным стандартам и строительным нормам (СНиП 31-04- 2001 «Складские помещения»).

Основные требования к производственным складам:

  • Обеспечение санитарных норм размещения складской продукции.
  • Соблюдение технологических правил хранения материалов.
  • Удобная планировка территории с возможностью свободного подъезда или подхода к складской продукции.
  • Соблюдение действующих правил охраны труда.
  • Пожарная безопасность складского хозяйства.
  • Обеспечение техники безопасности погрузочно-разгрузочных работ.

В помещении склада определенных групп товаров необходимо поддерживать оптимальный температурно-влажностный режим по требованиям СНиП 2.04-05 «Отопление. Вентиляция и кондиционирование».

Проектирование производственного склада

Главная цель проектирования производственного склада заключается в создании целого комплекса рационально спроектированных участков приемки, выгрузки и хранения складской продукции, четкой и понятной схемы размещения материалов на стеллажах и грамотно расположенных транспортных зон.

Проектирование складских помещений производственного назначения выполняется в три стадии:

  1. На первом этапе происходит сбор необходимой информации для выбора проектного решения. Анализируется количество грузопотоков, изучаются объемы и характеристики грузов, способы доставки продукции, ассортимент товаров, оценивается возможность использования существующих подъездных дорог и железнодорожных путей.
  2. Второй этап заключается в исследовании территории строительства объекта: проводится инженерно-геологические изыскания почвы, определяется категория грунтов, уровень залегания и агрессивность грунтовых вод. В проекте в обязательном порядке учитывается рельеф местности и экологическая обстановка, окружающая застройку.
  3. Третий этап – составление проекта склада, начинается с консолидации результатов обработанной информации. Проектируются основные несущие конструкции, разрабатываются схемы прокладки инженерных систем, составляются планы складских помещений.

Проектирование на всех стадиях выполняется с учетом технических нормативов и стандартов ГОСТ, прописанных в строительных нормах и правилах.

Современные производственные склады проектируются с автоматизированными и электронными системами учета и отслеживания перемещения товаров

Инженерно-технические показатели проектного решения рассчитываются на бесперебойную работу склада в условиях максимальной нагрузки. 

Выбор материала для строительства склада производственной компании

В настоящее время практически все помещения производственно-торговых складов строятся по технологии быстрого возведения из легких металлических элементов и конструкций. Разработаны типовые проекты, рекомендованные для строительства складских объектов различного назначения.

В зависимости от внешнего вида и конфигурации быстровозводимые здания производственных складов классифицируются на следующие разновидности:

  • Шатровые строения.
  • Арочные помещения.
  • Полигональные здания – ангары.
  • Складские помещения с вертикально расположенными стенами.

Здания опираются на фундаменты ленточного, столбчатого или свайного вида. Несущий каркас выполняется из стальных прокатных профилей ЛМК и ЛСТК. Он объединяет все несущие элементы стен, перекрытий и крышу в единую пространственную систему, эффективно работающую в условиях повышенных внешних нагрузок.

В строительстве быстровозводимых складских помещений отдается предпочтение современным строительным материалам:

  • Тентовая ткань из поливинилхлорида;
  • Натяжная мембрана пхв;
  • Металлические конструкции типа ЛСТК и ЛМК;
  • Сэндвич-панели.

Благодаря своим замечательным технико-механическим свойствам такие практичные строительные материалы быстро завоевали большую популярность в строительстве быстровозводимых производственных складов.

Тентовая ткань из поливилхлорида

тентовый склад

Продукт высокомолекулярной химии – поливинилхлорид (пхв), обладает уникальным набором технических и эксплуатационных свойств:

  • Высокая механическая устойчивость на разрыв.
  • Устойчивость к температурным перепадам от -25 °С до +75°С.
  • Водоотталкивающая способность.
  • Пленочное покрытие не выгорает на солнце.
  • Материал хорошо держит заданную формы.
  • Устойчивость к агрессивной среде.

Тентовое покрытие пхв не промокает, надежно защищает от атмосферной влаги и практически не растягивается. Покрытие натягивается на металлический каркас, собранный из легких стальных тонкостенных конструкций и сваривается горячим воздухом в единое герметичное полотно.

Натяжная мембрана пхв

Кровельные мембраны производственных складов выполняются из современного полимерного материала – пластифицированного поливинилхлорида(пхв). Пленка толщиной 3 мм изготавливается из полимеров с добавлением пластифицирующих добавок и армирующих примесей. Малый вес мембранной пленки позволяет существенно снизить нагрузки на несущие поверхности склада.

кровля из мембраны пвх

Основные преимущества материала:

  • Прочность и герметичность швов.
  • Высокая устойчивость к ультрафиолету.
  • Эластичность покрытия.
  • Паропроницаемость.
  • Длительный срок службы.
  • Простота и удобство монтажа.
  • Выбор любого цветового оттенка.

К недостаткам можно отнести слабую устойчивость к различным растворителям, маслам и битумам.

Конструкции ЛСТК

Облегченный металлический профиль изготавливается из высокопрочной тонкостенной стали с антикоррозийным покрытием из цинка. Изделия используют для сборки несущего каркаса большепролетных зданий и сооружений большой площади. За счет точного компьютерного расчета формы и толщины стенок металлических профилей удалось добиться значительного снижения металлоемкости стального каркаса без ущерба несущей способности всего здания.

Легкие стальные тонкостенные конструкции (ЛСТК) характеризуются небольшим собственным весом, низким показателем водо- и газонепроницаемости.

производственный склад из лстк

лстк профиль для склада

Сборка металлических элементов между собой осуществляется болтовыми или резьбовыми соединениями без применения трудоемких сварочных работ, что положительно отражается на динамике монтажа. Небольшой вес ЛСТК позволяет выполнять сборку каркаса без применения тяжелой грузоподъемной техники, что позволяет значительно снизить дополнительные расходы на аренду подъемных механизмов.

Металлический тонкостенный профиль применяется для строительства всех видов производственных сооружений: из него можно создавать арочные каркасы, шатровые здания, полигональные сооружения и ангары с вертикальными наружными стенками.

Как правило, легкие оцинкованные профили с обшивкой профлистом используются для производственных складских помещений без устройства систем утепления.

По быстровозводимой технологии возможно строительство как теплого, так и холодильного склада с морозильными камерами, часто металлокаркас используется для монтажа склада хранения готовой продукции.

Сэндвич-панели

Чтобы построить утепленный производственный склад стены опорного каркаса обшиваются специальными материалами – сэндвич – панелями, трехслойными конструкциями из листового металла с теплоизолирующей прослойкой.

склад из сэндвич-панелей

По виду утеплителя стеновые панели подразделяются на следующие виды:

  • Минеральная вата из базальтовых волокон. Каменистый утеплитель характеризуется низкими показателями теплопроводности и водопоглощения. Базальт не горит, относится к классу экологически чистых материалов.
  • Пенополиуретан. Такой химический высокомолекулярный продукт из полиэфирного полимера, получается в результате воздействием вспенивающих катализаторов, воды и эмульгирующих составов. Плотная структура с замкнутыми порами обеспечивает высокую жесткость материала и отличную устойчивость к внешним нагрузкам. Материал не пропускает тепло, звуковые волны и не впитывает влагу.
  • Пенополиизоцианурат. Такой наполнитель усиливает огнестойкость стеновой панели и отличается от остальных прослоек лучшими теплофизическими свойствами.

По своему назначению сэндвич-панели различаются на следующие виды:

  • Кровельные покрытия. Панели укладывают на составные конструкции крыши – фермы, балки и прогоны. В качестве верхнего слоя кровельных сэндвич-панелей используется тонкий стальной лист с защитным покрытием или полимерным напылением. Такой комплексный подход к устройству внешней обшивки обусловлен созданием лучших показателей истираемости конструкций, устойчивости к атмосферным осадкам и ультрафиолетового излучения.
  • Стеновые заполнения. Материал предназначен для заполнения стенового пространства металлического каркаса. Стеновые сэндвич-панели выполняют двойную функцию: служат наружным ограждением стен и одновременно защищают внутренние помещения от холода, дождя и снега.
  • Узловые или монтажные панели. Они могут быть оснащены инженерными системами по кондиционированию, вентиляции воздуха и «начинены» сантехническими устройствами.
Обратите внимание

Сэндвич–панели с внутренней стороны обшиты листовым материалом с различной степенью отделки: это может быть гладкий оцинкованный лист с серебристой поверхностью или разноцветное полимерное напыление.

Плюсы и минусы быстровозводимого производственного склада

Строительная технология с использованием конструкций ЛСТК объединила самые методы ведения строек. К ним относятся:

  • Экологическая защищенность. Металлические изделия несущего каркаса не поглощают и не выделяют вредные вещества. Использованный металл перерабатывается на металлургических комбинатах, что позволяет избежать загрязнения окружающей среды.
  • Большой срок эксплуатации. Металлические конструкции с цинковым покрытием эксплуатируются в течении нескольких десятков лет. Защитное покрытие препятствует размоканию поверхностного слоя металла, материал не растрескивается, отличается высокой биологической устойчивостью.
  • Гарантированная прочность и надежность. Металлический каркас из ЛСТК собирается в единую пространственную несущую систему и, если под воздействием какой-то внешнего усилия один из составных элементов каркаса выходит из строя, происходит перераспределение нагрузок внутри системы без потери несущей способности Такая технологичная особенность ЛСТК особенно актуальна в сейсмических районах и на территории с подземными горными выработками.
  • Строительство на любых видах грунтов. Так как несущие опоры из тонкостенного проката имеют небольшой вес, для их монтажа не надо массивного несущего фундамента. Вид фундамента выбирается в зависимости от категории грунта.
  • Простой и несложный монтаж. Последовательность сборки конструктивов указана на рабочих чертежах и монтажных схемах. Составные детали каркаса и обшивки изготавливаются в заводских условиях и на стройплощадку приходят полностью в готовом виде. За счет малого веса тонкостенный профиль легко монтируется без тяжелой грузоподъемной техники.
  • Энергоэффективность конструкций. Панели обшивки стен и кровли выполнены из качественных материалов с эффективной теплоизоляцией, что намного снижают расходы на обогрев или охлаждение складского помещения.
  • Экономия рабочих ресурсов. Для сборки каркаса быстровозводимого здания из ЛСТК элементов и его обшивки достаточно звена из трех – четырех монтажников, которые могут выполнить монтаж в течение трех –четырех недель.
  • Свободная планировка объекта. Внутренние помещения легко перепланировать и изменить по пожеланию заказчика.

Здание из ЛСТК выполняется из однородных материалов и при монтаже несущие конструкции равномерно распределены внутри пространственного каркаса. Такая эффективная схема строительства приводит к отсутствию усадочных явлений и появлению деформационных трещин, обычных при стандартных методах классического строительства.

Хоть технология ЛСТК в современном строительстве быстровозводимых зданий признана самой совершенной и прогрессивной, однако и она не лишена недостатков:

  • Важность высокого уровня профессионализма монтажников. Это не только мастерство и грамотность строителей, но и бережное отношение к сборочным элементам и конструкциям. Любые повреждение защитного покрытия может вызвать коррозию металла, что впоследствии снизит несущую способность каркаса и обшивки. Вот почему есть смысл заказать строительство производственного склада у специалистов.
  • Необходимость высокого качества металлических профилей. Низкокачественный прокат недобросовестных производителей увеличивает физический износ здания.
  • Сравнительно невысокая пожаробезопасность. Чтобы обеспечить нужный уровень огнестойкости сооружения, необходимо выполнить большой комплекс дополнительных мероприятий.

Этапы строительства производственного склада из ЛСТК и ЛМК

Строительство выполняется в несколько этапов:

  1. На первом этапе проводятся геодезические работы по разбивке территории склада, выполняется разметка подъездных дорог. Если для производственного склада применяется типовой проект, первоначально необходимо сделать привязку проектного решения к площадке планируемой застройки.
  2. Второй этап – земляные работы. В границах отведенного участка снимается верхний плодородный слой почвы, проводится вертикальная планировка, разрабатывается грунт для устройства фундаментного основания.
  3. На третьем этапе устанавливается металлическая или дощатая опалубка для устройства фундамента. Устанавливается арматурный каркас и заливается бетонная смесь проектной марки.
  4. Четвертый этап. Начинается монтаж основных несущих колонн, ригелей, пространственных связей, распорок. Завершает монтажный процесс установка кровельных ферм, балок и прогонов
  5. Пятый этаж заключается в обшивке стеновых и кровельных сэндвич-панелей.
  6. Шестой этап- устройство бетонного пола, заполнение оконных проемов оконными блоками, установка ворот и дверных блоков.

Завершает процесс строительства подводка инженерных коммуникаций.

Строительство производственного склада методом быстрого возведения ЛСТК требует строгого и последовательного выполнения всех технологических процессов. С поставленными задачами могут справиться только настоящие профессионалы с большим опытом работы. 

Строительство производственных складов под ключ можно заказать в нашей компании. Мы строим быстровозводимые склады площадью от 800 кв.м. Цена рассчитывается индивидуально в зависимости от площади строения и начинается от 9 600 руб. за 1 кв.м.

Экономьте свое время - оставьте заявку на сайте и мы Вам перезвоним!